스테인레스 스틸 광전지 볼트

 

• (1) 재료 선택 : 보통 304 또는 316 스테인레스 스틸 재료가 선택됩니다. 이 재료는 부식성과 기계적 특성이 우수하며 태양 광 프로젝트의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
• (2) 품질 검사 : 구매 한 스테인리스 스틸 와이어를 엄격하게 검사하여 화학적 구성, 물리적 특성 등이 표준을 충족하여 자격이없는 재료가 생산 공정에 들어가는 것을 방지하는지 확인하십시오.
• (3) 교정 및 절단 : 간직한 기계를 사용하여 스테인리스 스틸 와이어를 똑 바르게 한 다음 나사 사양에 따라 스크류 비고에 따라 절단 기계를 사용하여 와이어를 적절한 길이로 자릅니다.

 

 

 

처리를 위해 스레드 롤링 머신 또는 스레드 롤링 머신을 사용하십시오. 스레드 롤링은 스레드 프로파일과 함께 두 개의 스레드 롤링 플레이트를 사용하여 서로를 상대적으로 움직이고 나사 표면을 짜내고 자르고 스레드를 형성하는 것입니다. 스레드 롤링은 두 개의 나사 롤러를 사용하고 블랭크를 중간에 놓고 롤러 회전 및 압출을 통해 블랭크 표면에 실을 형성하는 것입니다. 처리 중에는 너트와의 일치 정확도를 보장하기 위해 스레드의 치수 정확도, 치아 프로파일 정확도 및 표면 거칠기를 엄격하게 제어해야합니다.

 

 

(1) 켄칭 처리 : 강도와 경도를 향상시켜야하는 일부 스테인레스 스틸 광전지 볼트는 켄칭해야합니다. 나사는 적절한 온도로 가열되어 따뜻하고 빠르게 냉각되어 내부 구조 성능을 향상시키고 강도와 경도를 높입니다.

(2) 템퍼링 처리 : 담금질 후, 나사는 큰 내부 응력을 가지며 강인성이 줄어 듭니다. 템퍼링 치료가 필요합니다. 나사는 담금질 온도보다 온도로 가열되고 따뜻하게 유지 된 다음 내부 응력을 제거하고 강인성을 개선하며 포괄적 인 기계적 특성이 최상의 상태에 도달하게합니다.

 

 

(1) 패시베이션 처리 : 부동산 저항을 향상시키기 위해 표면에 조밀 한 패시베이션 필름을 형성하기 위해 패시베이션 용액에 나사를 담그십시오.

(2) 도금 처리 : 니켈 도금, 아연 도금 및 기타 도금 처리는 내식성 및 내마모성을 더욱 향상시키고 표면을 더욱 아름답게하기 위해 필요에 따라 수행 될 수 있습니다. 도금하는 동안, 도금 용액의 조성, 온도, 시간 및 기타 파라미터를 엄격하게 제어해야합니다.

 

 

(1) 외관 검사 : 시각적 검사 또는 돋보기와 같은 도구를 사용하여 나사 표면에 균열, 긁힘, 버, 누락 된 재료 및 기타 결함이 있는지, 표면 처리가 균일하고 완전한 지 여부를 확인하십시오.

(2) 치수 측정 : 캘리퍼, 마이크로 미터 및 기타 측정 도구를 사용하여 나사의 직경, 길이, 스레드 프로파일, 피치 및 기타 치수를 측정하여 치수 편차가 공차 범위 내에 있는지 확인하십시오.

(3) 기계적 성능 테스트 : 인장 테스트, 토크 테스트, 경도 테스트 등을 통해 인장 강도, 항복 강도, 경도 등과 같은 나사의 기계적 성능 지표가 표준 및 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

(4) 소금 스프레이 테스트 : 부식성 요구 사항이있는 나사의 경우, 실제 부식 환경을 시뮬레이션하고 표면 처리 후 부식성을 테스트하기 위해 소금 스프레이 테스트를 수행합니다.

 

 

(1) 청소 및 건조 : 자격을 갖춘 나사를 청소하여 기름, 철 파일 등과 같은 불순물을 제거한 다음 건조시켜 저장 중에 녹을 방지하십시오.

(2) 포장 : 고객의 요구에 따라 비닐 봉지, 종이 박스, 상자 및 기타 포장재를 사용하여 스테인리스 스틸 광전지 볼트를 포장하고 외부 포장의 사양, 수량, 생산 배치 및 기타 정보를 나타냅니다.

(3) 창고 및 보관 : 포장 된 스테인레스 스틸 광전지 볼트를 건조하고 환기 화 된 창고에 보관하고 사양, 배치 등에 따라 저장하여 관리 및 배송을 쉽게 보관하십시오.

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