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육각 소켓 구리 볼트 video

육각 소켓 구리 볼트

재료 선택 : 제품의 성능 요구 사항에 따르면 H62 황동, T2 구리 등과 같은 적절한 구리 재료를 선택하십시오.이 구리 재료는 우수한 전기 전도도, 열전도율, 부식 저항 및 가공 성능을 갖습니다.

설명

1. 원료 준비 :

 

  • 1.1 재료 선택 : 제품의 성능 요구 사항에 따라 H62 황동, T2 구리 등과 같은 적절한 구리 재료를 선택하십시오.이 구리 재료는 우수한 전기 전도도, 열전도성, 부식 저항 및 가공 성능을 갖습니다.
  • 1.2 검사 : 원자재가 생산 표준을 충족 할 수 있도록 구리 재료의 화학 성분, 기계적 특성, 표면 품질 등을 검사하는 것을 포함하여 구매 한 구리 재료의 엄격한 품질 검사. 동시에, 구리 재료의 크기 사양은 후속 가공의 요구 사항을 충족시키기 위해 측정됩니다.
  • 1.3 교정 및 절단 : 디스크 모양 또는 코일 구리 재료의 경우 후속 가공을 위해 직선을 만들기 위해서는 직선 처리가 필요합니다. 그런 다음 볼트의 길이 요구 사항에 따라 절단 장비 (예 : 톱질 기계, 전단 기계 등)를 사용하여 구리 재료를 적절한 블랭크로 자릅니다.

 

2. 콜드 제목 :

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2.1 헤드 형성 : 블랭크를 냉기 제목 기계의 곰팡이에 넣고 냉기 제목 기계의 펀치를 통해 압력을 가하여 실온에서 플라스틱으로 변형되어 원통형 헤드의 모양을 형성합니다. 콜드 제목 과정에서 곰팡이의 크기와 펀치의 압력을 정확하게 제어하여 원통형 헤드의 모양, 치수 정확도 및 표면 품질이 요구 사항을 충족하도록해야합니다.

2.2 육각형 형성 : 머리가 형성된 후, 특수한 육각형 형성 곰팡이는 일반적으로 원통형 머리의 끝면에 육각형 구멍을 처리하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 또한 금형 정확도 및 처리 매개 변수의 엄격한 제어가 필요하여 육각형 구멍의 크기가 정확하고 모양이 규칙적이므로 육각형 렌치를 후속 조임 및 분해 작업에 사용할 수 있습니다.

 

3. 스레드 처리 :

 

3.1 스레드 롤링 또는 스레드 롤링 : 스레드 롤링 머신 또는 스레드 롤링 머신을 사용하여 볼트의 정강이를 실을 실을 실행하십시오. 스레드 롤링은 블랭크 표면에 스레드를 형성하기 위해 스레드 프로파일로 두 개의 롤링 휠을 통해 블랭크를 압출하고 굴리는 것입니다. 스레드 롤링은 스레드 프로파일이있는 두 개의 롤링 플레이트를 사용하여 서로를 상대적으로 이동하여 블랭크 표면을 나사를 형성하기 위해 절단하고 절단하는 것입니다. 두 처리 방법 모두 나사산 표면에 냉 작업 경화층을 형성하여 실의 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

3.2 스레드 정확도 제어 : 스레드 처리 프로세스 중에는 치수 정확도, 치아 프로파일 정확도, 피치 정확도 및 스레드의 표면 거칠기와 같은 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 합리적인 처리 기술뿐만 아니라 고정밀 금형 및 고급 가공 장비를 사용함으로써 스레드와 너트의 일치 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

 

4. 표면 처리 (선택 사항) :

 

4.1 세정 : 가공 된 볼트를 청소하여 표면의 유성, 철 파일 및 가공 잔해와 같은 불순물을 제거하십시오. 일반적인 세정 방법에는 용매 세정 및 초음파 청소가 포함됩니다. 청소 후 볼트 표면은 깨끗하고 불순물이 없어야하며, 후속 표면 처리를위한 준비가되어 있어야합니다.

4.2 패시베이션 처리 : 구리 볼트의 내식성을 향상시키기 위해 통행을 할 수 있습니다. 패시베이션 솔루션에 볼트를 담그면 표면에 조밀 한 패시베이션 필름을 형성하여 구리와 외부 환경 사이의 직접적인 접촉을 방지하여 부식 속도가 느려집니다.

4.3 도금 처리 (예 : 니켈 도금, 크롬 도금 등) : 고객의 특별한 요구 사항에 따라, 구리 볼트도 니켈 도금, 크롬 도금 등과 같은 도금 할 수 있습니다. 도금은 볼트의 내식성, 내마모성 및 미학을 더욱 향상시킬 수 있으며 일부 특정 사용 환경 및 기능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

 

5. 품질 검사 :

 

5.1 외관 검사 : 육안 검사를 통해 볼트 표면에 균열, 긁힘, 버, 누락 된 재료, 변형 및 기타 결함이 있는지, 또는 돋보기와 같은 도구, 표면 처리가 균일하고 완전한 지, 육각 구멍 및 스레드의 형태가 규칙적인지 여부를 확인하십시오.

5.2 차원 측정 : 캘리퍼, 마이크로 미터, 스레드 게이지, 육각형 게이지 및 기타 측정 도구를 사용하여 치수 편차가 내성 범위 내에 있는지 확인하기 위해 볼트의 직경, 길이, 피치, 치아 유형, 육각형 구멍 크기 등을 측정합니다.

5.3 기계적 성능 테스트 : 인장 강도, 항복 강도, 경도 등과 같은 기계적 성능 지표가 표준 및 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 감지하기 위해 볼트에서 인장 테스트, 토크 테스트, 경도 테스트 등을 수행합니다. 특별한 목적을 가진 일부 볼트의 경우 전도도 테스트, 열전도율 테스트 등과 같은 기타 성능 테스트가 필요할 수 있습니다.

 

6. 포장 및 창고 :

 

6.1 포장 : 고객의 요구 및 제품 특성에 따라 포장을 위해 비닐 봉지, 종이 상자, 상자 등과 같은 적절한 포장재 및 방법을 선택하고 제품 사양, 수량, 배치, 생산 날짜 및 외부 포장에 대한 기타 정보를 나타냅니다. 정밀도 또는 특수 요구 사항이 높은 일부 볼트의 경우 진공 포장 및 녹 방지 포장과 같은 특수 포장 방법을 사용하여 운송 및 보관 중 제품의 품질을 보호 할 수 있습니다.

6.2 창고 : 포장 된 원통형 헤드 육각 소켓 구리 볼트를 건조하고 환기 된 창고에 보관하고 사양, 배치 등에 따라 저장하여 관리 및 배송을 쉽게 보관하십시오. 동시에, 품질에 영향을 미치지 않도록 재고의 볼트를 정기적으로 점검해야합니다.

 

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